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項目獨(dú)特性與核心挑戰(zhàn)
本項目的核心挑戰(zhàn)集中在舊廠改造的多重制約：既有車間工位布局混亂、數(shù)字化基礎(chǔ)薄弱的歷史遺留問題，又面臨人工操作導(dǎo)致的產(chǎn)能波動、質(zhì)量不穩(wěn)定、職業(yè)健康風(fēng)險等行業(yè)共性難題。其獨(dú)特性在于以 “舊廠升級 + 技術(shù)創(chuàng)新” 為雙核心，首次針對航空發(fā)動機(jī)葉片的生產(chǎn)特性，打造 “工藝改造 + 自動化研發(fā) + 數(shù)字化整合” 的一體化解決方案，破解人工打磨等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的行業(yè)瓶頸。

項目背景
該客戶原有工廠缺乏數(shù)字化管理手段，生產(chǎn)工序復(fù)雜難控，鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定且產(chǎn)能嚴(yán)重不足，無法匹配航空制造的高標(biāo)準(zhǔn)要求。同時，生產(chǎn)環(huán)境中的物理、化學(xué)等危害對工人健康構(gòu)成威脅，亟需通過智能化改造實現(xiàn)減員增效、降低人機(jī)比例的核心目標(biāo)。

核心解決方案
1. 精準(zhǔn)產(chǎn)能規(guī)劃：基于 2024 年入庫數(shù)據(jù)、2025 年在手訂單及市場預(yù)測，綜合考量實際產(chǎn)能與未來需求，完成 2026 年產(chǎn)能預(yù)測與規(guī)劃。
2. 科學(xué)布局優(yōu)化：依據(jù)預(yù)測產(chǎn)能核算設(shè)備數(shù)量，重新規(guī)劃中小件蠟?zāi)褐?、鈦鋁葉片制殼、熱處理等關(guān)鍵區(qū)域，理順生產(chǎn)流程。
3. 全流程智能升級：部署自動化打磨、三坐標(biāo)自動化檢測、立體倉儲與 AGV 物流系統(tǒng)；規(guī)劃短中長期數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍(lán)圖，覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、企業(yè)運(yùn)營等核心業(yè)務(wù)域。
4. 設(shè)備與工藝改造：設(shè)計焙燒爐、制模設(shè)備改造方案，聯(lián)合生態(tài)伙伴研發(fā)葉片自動打磨技術(shù)并完成樣件試產(chǎn)。

項目價值
1. 成本優(yōu)化成效顯著：通過工藝與設(shè)備改造方案優(yōu)化，將客戶原有預(yù)算成本降低超 500 萬，大幅提升設(shè)備產(chǎn)能。
2. 突破行業(yè)瓶頸：葉片自動打磨技術(shù)的成功試產(chǎn)，打破了人工打磨導(dǎo)致的產(chǎn)能與質(zhì)量不穩(wěn)定難題。
3. 數(shù)字化價值最大化：整體規(guī)劃數(shù)字化架構(gòu)，避免重復(fù)投資，促進(jìn)現(xiàn)有系統(tǒng)落地，提升運(yùn)營效率。
4. 精益管控降本：通過全域數(shù)據(jù)采集監(jiān)測，實現(xiàn)質(zhì)量全要素追溯與能源浪費(fèi)自動識別，降低質(zhì)量損失與能耗成本。