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項目獨特性與核心挑戰
本項目的核心挑戰在于應對 “產能 5 倍增長” 的硬性需求，同時破解水利船閘超大鋼結構件生產的工藝復雜性、場地利用率低、生產瓶頸難定位等難題。其獨特性在于聚焦水工金屬結構這一細分領域，是東南沿海地區首座該類型智能工廠規劃項目，需針對性解決超大件生產的自動化、數字化落地問題，同步實現產能、效率、成本、技術的多維突破。

項目背景
該客戶計劃大幅提升產能，未來產能將增長 5 倍，而現有老廠布局不合理、裝備落后，存在產品交付周期長、場地周轉率低、設備自動化水平低、工藝技術落后等問題，無法滿足未來產能與市場交付需求，亟需通過新廠規劃實現全方位升級。

核心解決方案
1. 精準產能規劃：基于現狀調研與需求分析，優化物料品類占比，通過引進自動化設備與提升生產管理水平雙路徑提高設備作業率。
2. 科學布局建設：新建園區總面積 8 萬平米，廠區建設面積 5.4 萬平米，劃分原料堆場、下料區、焊接區等七大功能區域，實現生產流程有序銜接。
3. 全流程智能賦能：在下料、成型、焊接等關鍵環節部署自動化解決方案，落地機器人免示教焊接系統；規劃智能立體庫與 AGV 物流系統，保障超大件運輸高效有序。
4. 數字化全面升級：構建圍繞運營過程管理的數智化藍圖，設計覆蓋戰略、經營、支撐領域的業務架構，規劃各模塊短中長期數字化應用功能。

項目價值
1. 達成智能工廠建設標準：符合智能制造能力成熟度評估模型四級要求，建成高柔性、高效率且可自我優化的智能工廠。
2. 產能目標超額達成：實現產能提升 5 倍的規劃，年產 6 萬噸鋼結構和機械裝備，高效響應市場交付需求。
3. 實現精益生產：建立全流程產品質量管理體系，實現質量全程可追溯可控制；通過布局優化與數字化管理，降低規劃與運營浪費，提升場地周轉率與生產效率。