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根云工業互聯網平臺
返回都說發動機是汽車的心臟、動力的源泉，足以見得發動機在整車生產制造的重要地位。看一臺車子的質量，首先要看它的發動機是不是足夠強勁耐用。而看整車廠的數智化升級，首先要看流程復雜、工藝要求頗多的發動機產線是如何進行數字化布局的。
在廣汽本田增城工廠，發動機產線生產異常繁忙，無人物流小車“長了眼”、生產設備“會說話”.....在這里樹根科技助力整車廠打造了一個強大的“數據大腦”，透過廣泛連接并實時收集的各項數據，時刻關注著每一顆“汽車心臟”的生產脈搏。工作人員坐在管控中心內，通過平臺終端就可以對發動機的生產狀況“了如指掌”。
設備互聯 根云“喚醒”生產大數據
傳統的汽車制造，整車廠的設備都是各司其職互不干涉，生產過程數據是“沉睡”的。在5G、云計算、loT、人工智能等新一代信息技術加速與傳統產業融合的今天，企業都在談數字化驅動科技轉型，所有汽車產品的創新速度都在“加速跑”。誰能更深入地挖掘和利用好數據資源產生的價值，誰就能在數字化起跑線上占得先機。
作為中國汽車工業的先行者，成立于1998年的廣汽本田內部擁有的科室與部門較為龐雜，位于廣州的3個廠區及4條整車生產線所容納的生產數據就像深埋于地底下的巨大“寶礦”。為了“喚醒”生產數據，廣汽本田引進根云平臺將汽車制造生產的各個環節，全部要素連接在一起。攜手樹根科技用工業互聯網“解讀”數據，讓各類設備間能通話”，由“制造”邁向“智造”。
運用5G+工業互聯網、機器視覺、大數據、云計算等技術，僅增城工廠便有300多臺生產設備已連接平臺實現數據化，通過建模分析為設備的高精度、高效率運行提供及時有效的參考。結合MES系統，數據與生產進一步智能聯動，對每臺發動機的擰緊力矩進行智能化管理。
堅守品質“殺手锏”樹根科技助力“廣本質造
再先進的工藝、技術也離不開員工，人與設備協同才能將機器的潛力全力發揮，才能將廣汽本田堅持的工匠精神發揚光大，從而生產出高品質的產品。而融合了Al算法的根云平臺，不僅可以為生產設備“把脈問診”，還能識別難以標準化衡量的人工操作部分，最大程度保障“人機協作”，助力“廣本質造”。
依托樹根科技提供的“5G+工業互聯網”智能工廠解決方案，廣汽本田在品質、成本、交期等領域都有了顯著提升。如：通過平臺進行高頻震動、負載檢測，實現設備狀態可視化及實時智能計算，防止不良品流出，批量報廢減少超過50%。刀具管理實現按磨損狀態進行更換，使用壽命提升5%。核心生產環節可提前預知故障，日產能穩定提升。突破生產瓶頸，減少生產加班次數，全年減少加班工時7800余小時。
預測性維護“未卜先知”生產風險更可控
面對生產設備的日益老舊，傳統的預防性維護難以滿足整車廠的生產需求，加工過程中突發異常無法避免，迫切需要早期監測手段介入。而生產刀具的磨損情況缺乏精細管理，存在一定的剩余壽命浪費。為此，基于根云平臺的機床預測性維護系統應運而生，它能夠預測和修復潛在的問題，幫助整車廠提升 QCD(質量、成本、交付期)行業競爭力。
樹根科技的專家表示，平臺實時采集機床運行功率和主軸振動數據，實時在線監測每一把刀的在線振動、功率數據，結合智能算法可以直觀反映刀具的磨損量，更科學地指導精準換刀時間，最大程度減少刀具浪費。透過實時采集的機床振動溫度、加工數據等關鍵參數，在AI算法的輔助下，廣汽本田已經實現機床核心零部件故障狀態的在線監測，部分零部件的故障原因還能在線診斷，維護工人一目了然，大大減少故障排查修復時間。
頗受企業青睞的是，根云平臺匯聚的各項關鍵數據可透過大屏直觀呈現，做到數據可視化及實時報警，并生成趨勢化管理圖表，有助于企業進一步做到設備的預測性維護。
基于平臺，設備管理人員不需要抵達生產現場，也可以遠程獲取設備運行狀態，實現設備實時在線巡檢、少人值守，以減少設備非計劃停機時間，實現基于設備運行狀態的精準維修。
化身“智能診療師”焊接質檢更精準高效
在整車制造中，焊接質量直接關系到汽車的安全性、耐用性以及美觀程度，因此焊接質量檢查極為重要。廣汽本田為之投入了大量的人力及工時成本，焊接質量檢查員工作強度非常大，然而人工檢查還是難以避免出現漏檢、錯檢的情況。
面對焊接質檢的高強度與易出錯，平臺化身“智能診療師”，通過采集焊接關鍵工藝及過程數據等，借助5G技術及AI算法做到對焊接工藝參數和運行數據的自動監測，實現焊點質量的智能診斷及預警。AI在判斷焊點質量達標或者非達標之后，還能實時生成“檢查報告單”，將檢測結果反饋到現場。
在“智能診療師”面前，產線上的焊接質量問題無一能逃出其“法眼”。對于小小焊點出現的細微區別，“智能診療師”都能輕松自如應對，及時反饋結果，以便生產現場的及時調整，確保始終如一的“廣本質造”。
在智能車企“千帆競逐”的背景下，廣汽本田以根云平臺搭建整車廠“數據大腦”，向內深挖生產大數據。未來，樹根科技將透過工業互聯網服務助力廣汽本田進一步推廣生產可視化，依托數據分析進行價值挖掘，助力整車廠優化生產資源配置，提升運營效率，擦亮“廣本質造“金字招牌。
