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根云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺
返回2023年3月，全球領(lǐng)先的IT市場研究機構(gòu)IDC發(fā)布《IDC PeerScape: 中國數(shù)字工廠領(lǐng)導(dǎo)者實踐》報告，從中國企業(yè)建設(shè)數(shù)字工廠時最常見的挑戰(zhàn)出發(fā)，選取具備代表性的中國數(shù)字工廠領(lǐng)導(dǎo)者案例，總結(jié)系列先進實踐經(jīng)驗，其中包括“應(yīng)用行業(yè)領(lǐng)先的各類復(fù)合技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準化，讓數(shù)字化覆蓋長流程的各個環(huán)節(jié)，基于5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)全要素管理，
優(yōu)化MES 系統(tǒng)，提升效率、精準控費”，用健力寶聯(lián)合樹根科技打造數(shù)字工廠等標(biāo)桿案例，為助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展提供借鑒和參考。
報告指出，傳統(tǒng)人工經(jīng)驗管理效率不足、存在溝通信息偏差，導(dǎo)致決策精準性低、各部門間響應(yīng)效率低、執(zhí)行 效果差，需要借助新興科技構(gòu)建數(shù)據(jù)運營管理平臺，減少生產(chǎn)過程中的人工決策環(huán)節(jié)，標(biāo)準化規(guī)范化生產(chǎn)作業(yè)流 程，進一步保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時，全要素管理方案的缺位會導(dǎo)致支撐產(chǎn)銷存高效運作的組織與流程落實不到位，加之存在人工溝通時間成本，易導(dǎo)致信息流與物流脫節(jié)，造成資源損失浪費。
圍繞國家“新基建及數(shù)字經(jīng)濟”戰(zhàn)略，健力寶引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，以平臺為基座搭建生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、能源管 理系統(tǒng)、工廠6S 數(shù)字化管理系統(tǒng)、物流運輸管理系統(tǒng)、防竄貨追溯系統(tǒng)，與樹根科技合作，推行數(shù)字工廠計劃，加速了飲料行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
面對傳統(tǒng)模式下的內(nèi)部管理系統(tǒng)問題，健力寶主要采取的措施包括：
（一）上線賦碼平臺
在產(chǎn)線部署自動打標(biāo)機實現(xiàn)瓶蓋碼、箱碼、跺碼的賦碼與關(guān)聯(lián)；讓溯源平臺與SAP、MES、QMS、TMS等系統(tǒng)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)；
（二）基于5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)工廠人機料法環(huán)全要素管理
通過搭建園區(qū)內(nèi)的5G 網(wǎng)絡(luò)，將設(shè)備工況數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)、AI 攝像頭分析數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)浇×毜墓I(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，并在平臺端通過數(shù)據(jù)指標(biāo)計算與分析，進行管理駕駛艙的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)與預(yù)警；
（三）升級MES系統(tǒng)
通過電子批記錄實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)；實時同步車間庫存；結(jié)合條碼、計量儀表，精確收集在制品數(shù)量，自動采集工 藝和質(zhì)量信息；將質(zhì)量檢測標(biāo)準融入系統(tǒng)，檢測信息在線記錄、自動判定；創(chuàng)建兼具實時性、整合性、精確性，靈活性
的報表；
（四）數(shù)字化三現(xiàn)管理
全面介入安防設(shè)備，實現(xiàn)視頻集控大屏與實況視頻聯(lián)動；在門禁道閘設(shè)置人臉識別，實現(xiàn)圖像比對后的自動開 閘；支持安防圖像視頻搜索，實現(xiàn)安防以圖搜圖快速查詢定位；對于廠區(qū)6S 事件進行監(jiān)管識別；設(shè)立安全態(tài)勢感知 大屏，通過2.5D廠區(qū)電子地圖，實現(xiàn)基于電子地圖的態(tài)勢感知、實況聯(lián)動和報警動態(tài)標(biāo)識；可視化安全態(tài)勢應(yīng)用展 現(xiàn)模塊實現(xiàn)場景化應(yīng)用功能，包括但不限于安全態(tài)勢感知、報警中心、運維中心、視頻中心等；并利用數(shù)據(jù)API 模塊提供數(shù)據(jù)接口供第三方運營平臺調(diào)取數(shù)據(jù)。
健力寶數(shù)字工廠借助各類新興技術(shù)實現(xiàn)了產(chǎn)供銷協(xié)同，業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)、資金的三流合一使得管理決策更加精準。其中，數(shù)字化全要素管理可有效提高設(shè)備利用率、減少故障停機損失、優(yōu)化能源利用，降低能耗成本、優(yōu)化成本支出，并提升生產(chǎn)操作的規(guī)范性與安全性，而5G 消息+溯源管理的應(yīng)用在減少人工、降低投訴、提升效率、提高溯源精度上達到了超出預(yù)期的效果，人力減少可達33%，溯源有效性的提高可達7.5%，實現(xiàn)從原料到成品的全過程追溯，讓數(shù)據(jù)真正為管理決策提供支持服務(wù)。
健力寶數(shù)字工廠借助各類新興技術(shù)實現(xiàn)了產(chǎn)供銷協(xié)同，業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)、資金的三流合一使得管理決策更加精準。其中，數(shù)字化全要素管理可有效提高設(shè)備利用率、減少故障停機損失、優(yōu)化能源利用，降低能耗成本、優(yōu)化成本支出，并提升生產(chǎn)操作的規(guī)范性與安全性，而5G 消息+溯源管理的應(yīng)用在減少人工、降低投訴、提升效率、提高溯源精度上達到了超出預(yù)期的效果，人力減少可達33%，溯源有效性的提高可達7.5%，實現(xiàn)從原料到成品的全過程追溯，讓數(shù)據(jù)真正為管理決策提供支持服務(wù)。
對于健力寶案例的指導(dǎo)意義，報告指出:
1、智能制造轉(zhuǎn)型應(yīng)立足全局，圍繞5G 工業(yè)云，深度挖掘大數(shù)據(jù)并構(gòu)建大數(shù)據(jù)集成平臺，不斷開發(fā)、訓(xùn)練、優(yōu)化智能算法，實現(xiàn)人、機、物的互聯(lián)互通，達到制造環(huán)節(jié)持續(xù)增效、降本、提質(zhì)的目的。
2、數(shù)字工廠設(shè)計應(yīng)同時向產(chǎn)品和服務(wù)兩端延伸，加深加寬制造領(lǐng)域應(yīng)用場景，實現(xiàn)產(chǎn)銷供協(xié)同，助力企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
數(shù)字工廠是新型工業(yè)化的應(yīng)用體現(xiàn)，也是企業(yè)實現(xiàn)智能制造的必經(jīng)之路。面對優(yōu)勢各異的解決方案，工業(yè)企業(yè)在建設(shè)數(shù)字工廠時也面對前所未有的選擇困難，工業(yè)企業(yè)系統(tǒng)性的需求與市場單點供給為主之間的供需不平衡將持續(xù)存在。如何一企一策的結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀和未來戰(zhàn)略，從咨詢服務(wù)入手，輔助企業(yè)制定數(shù)字工廠建設(shè)藍圖并分階段實施落地，將是最終用戶在挑選服務(wù)商時最為看重的能力。
在《IDC MarketScape: 中國數(shù)字工廠整體解決方案2022年廠商評估》報告中，樹根科技在數(shù)字工廠服務(wù)方面的服務(wù)能力同樣得到了認可。憑借數(shù)字工廠操作系統(tǒng)及領(lǐng)先實踐、未來發(fā)展戰(zhàn)略等出色表現(xiàn)，樹根科技上榜并位居IDC數(shù)字工廠領(lǐng)導(dǎo)者象限，并獲得“樹根科技數(shù)字工廠規(guī)劃建設(shè)能力和品牌同步發(fā)展，在業(yè)內(nèi)有較好的市場口碑”“有從數(shù)據(jù)對新型業(yè)態(tài)的支持到數(shù)字績效管理的豐富應(yīng)用和經(jīng)驗，具備較強的差異化競爭優(yōu)勢”等評價。
