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根云工業互聯網平臺
返回本次活動獲得汽車產業鏈從業者的高度關注，獲得7500+點贊，累計近3000人次在線觀看，關注熱度達到17萬+。樹根科技攜手廣汽本田、一汽-大眾的數字化實踐經驗為廣大車企的數字化探索帶來全新啟發。
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01.
樹根科技：
以“全要素數字化”賦能汽車智能制造
面對汽車行業的智能制造演進，樹根科技整車事業部總經理陳星指出：“汽車行業智能化的進程可以縮短，但不可以省略。從透明工廠到智能工廠的進階，車企要從現場人、機、料、法、環的管理，到制造環節的數據透明可視、管理精益化，再到業務運營的制造智能化，實現預測、自適應。”
作為連續三年入選工信部“跨行業跨領域工業互聯網平臺清單”的企業，樹根科技專注打造的根云平臺，可助力車企連接現場人、機、料、法、環等各項數據，實現全要素數字化管理。陳星談到：“樹根科技提供的全要素數字化解決方案高度適用于汽車智能制造領域，可精準解決設備績效不清晰、能耗監測、加工工藝優化、工藝質量檢測等管理難點，助力車企生產管理設備在效率、耗能、加工工藝、工裝使用、加工質量的優化與提升。”
談及如何助力車企建設“燈塔工廠”，樹根科技認為：透過根云平臺的廣泛連接，實現人、機、料、法、環全要素數字化協同，保障安全生產。經過根云的連接與分析，打破數據孤島，激活數據價值助力數字生產，實現作業效率、管理效益、精準決策的全方位提升。最后，深度融合業務、數據及技術，透過根云平臺打造“數字孿生”，實現全流程的提質、降本、提效。
02.
廣汽本田：
IOT技術助力發動機生產線數字化進階
他還分享了數據與機加工生產的聯動、基于深度學習的AI視覺應用、大數據在鑄造的創新、智能化的設備管理系統、移動互聯在鋁液供應上的應用等。在IOT技術的應用方面，他重點分享到：“依托根云平臺對動設備的運轉狀態進行實時監測，根據數據模型運算，實現預防性維護。如通過IOT進行高頻震動、負載監測，實現設備狀態可視化及實時智能計算，防止不良品流出，預計減少5次不良；在刀具管理方面，實現從按使用次數到按磨損程度進行刀具更換，刀具壽命提升5%，稼動率提升0.4%。”
03.
一汽-大眾：
全面透明+部分智能，構建全面智慧工廠
一汽-大眾天津分公司數字化負責人張睿分享到：“在一汽-大眾的焊裝車間，1178臺kuka機器人有序工作，自動化率達到行業領先水平。除了機器人，我們也非常注重員工的全員自主數字化應用，2021年啟動全員數字化戰略，T-π創新協會從初始7人小團隊發展到18人，再到如今實現科室100%覆蓋，形成6大敏捷戰隊，擁有91名成員。”
透過全員自主數字化，一汽-大眾調動每一名員工參與數字化建設，核心是立足現場，聚焦痛點，通過模式培訓+項目，在練習中學習，在實戰中成長。經統計，已完成95項數字化項目，編寫代碼數量超過50萬行，節約成本及開發費2300萬/年，節約工時超過9萬/年。
隨著全員數字化的遍地開花，一汽-大眾更加意識到數字化頂層設計的重要性。2022年，一汽-大眾以全面透明，部分智能為發展目標，構建全面智慧工廠，在質量、設備、供應鏈、成本、能源等每一個領域進行整體規劃。以能源領域為例，攜手樹根科技打造能源管理平臺，實現能源管理透明化，并通過AI預測+數據挖掘，推進用能預警機制建設。
在智能化建設方面，他還分享了擰緊大數據分析、沖壓件表面識別、漆面表面質量識別，以擰緊大數據分析為例，通過擰緊數據采集系統、擰緊監控儀表板以及手機終端APP，打造可復制的智能擰緊質量管理大師，透過機器學習代替人工分析，提升效率，目前準確率可達99.3%，全數據分析解決偶發問題。
此次汽車制造全要素數字化的精彩分享廣獲好評，未來樹根科技將繼續深耕汽車制造領域，攜手更多車企通過工業互聯網技術和服務實現人、機器、生產大數據的互聯、分析和應用，助其在生產和運營上降本、增效、提質，為車企數字化轉型升級貢獻力量。
