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根云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺
返回從1999年不到1000萬的銷售額到2007年成為上市公司，再到2021年總營收超過78億，銀輪不僅在過去的20多年實現(xiàn)快速發(fā)展，還圍繞“節(jié)能、減排、智能、安全”四條產(chǎn)品發(fā)展主線，形成了“商用車與非道路熱管理、乘用車和新能源熱管理、發(fā)動機后處理、工業(yè)和民用換熱”四大產(chǎn)品平臺，成為國家制造業(yè)單項冠軍培育企業(yè)，領跑中國熱交換器行業(yè)，產(chǎn)銷量連續(xù)十幾年居國內(nèi)行業(yè)前列。
除了深耕中國市場，銀輪的國際化探索也非常成功，擁有亞洲、歐洲、美洲三大總部，客戶遍布北美、歐洲、中東等全球40多個國家及地區(qū)。可以說，銀輪是中國零部件企業(yè)立足中國、走向世界的一個典范。
數(shù)字化：永不過時的企業(yè)增長助推器
面向全球化的快速增長，促使銀輪非常重視企業(yè)的數(shù)字化升級。面對遍布全球各地的生產(chǎn)基地，在數(shù)字化浪潮與“雙碳”目標之下，集團需要知道：每個生產(chǎn)基地的設備實際作業(yè)率、能源消耗量如何？如何進一步優(yōu)化？
銀輪股份裝備技術(shù)中心主任蔣治國表示：與樹根科技攜手打造的前瞻性數(shù)字化根云平臺，根據(jù)需求提供柔性化定制、功能實施、使用維護、組織變革全方面服務。他說道：“通過系統(tǒng)可以實時地掌握設備運行狀態(tài)，為裝備投資、生產(chǎn)資源調(diào)配、節(jié)能降耗等提供可靠決策依據(jù)，有力的支持公司降本增效的工作部署，同時通過該系統(tǒng)運用提升工廠管理者數(shù)字化思維能力，并建立了數(shù)字化運維團隊。”
站在新一輪數(shù)字化浪潮之巔，銀輪股份引進可以覆蓋全球的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——根云平臺，通過設備的廣泛連接與數(shù)據(jù)深度分析，邁向低碳發(fā)展，提升集團的精細化管理水平，突破現(xiàn)有的管理與生產(chǎn)模式，把握工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)賦能企業(yè)快速、科學發(fā)展的契機。
銀輪生產(chǎn)車間
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)：實現(xiàn)低成本、線上化管理工廠
工廠設備那么多，員工管不過來？設備故障影響生產(chǎn)，唯有等待維修工程師風塵仆仆趕來排查故障原因？為更好地實現(xiàn)設備管理，銀輪股份引進了樹根科技的根云小匠與能源管理兩款產(chǎn)品，并采用SAAS化部署，創(chuàng)新性應用邊緣側(cè)智能硬件電流采集算法，實現(xiàn)工廠設備采集及效能分析，同時兼具接入簡單、運維成本低的特點。
樹根科技技術(shù)顧問表示：“基于根云平臺，通過差異化的采集組合實現(xiàn)簡單、低成本的數(shù)據(jù)采集，避免了傳統(tǒng)采集協(xié)議開放難、接入難、成本高的問題，快速有效地幫助客戶實現(xiàn)設備連接、數(shù)據(jù)采集，工廠里的設備就可以實現(xiàn)線上化管理。”
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用到底給銀輪工廠帶來了哪些改變？走進銀輪的生產(chǎn)車間，我們看到基于根云平臺的自動化采集已經(jīng)徹底解放了工人的雙手。以前，數(shù)據(jù)統(tǒng)計都是靠統(tǒng)計員人工統(tǒng)計，工作量大且數(shù)據(jù)不精細不及時。目前銀輪已經(jīng)由400多臺設備連接上根云平臺，每時每刻都在自動化統(tǒng)計每天、每月的開機時間、實際作業(yè)時間，不僅統(tǒng)計效率大幅提高，也不容易出錯了。
數(shù)據(jù)挖掘：管理更透明，決策及時性提升30%
基于根云平臺，實時獲取設備的能耗、開機、作業(yè)時長、待機、停機等多項數(shù)據(jù)，對設備的價值指標建模和統(tǒng)計分析，以科學成熟的設備指標體系，給管理層提供設備數(shù)據(jù)駕駛艙。如此，管理者可快速了解廠內(nèi)設備的開機率、作業(yè)率、利用率、尖峰率，并以此作為決策支撐。
數(shù)據(jù)決策有效避免真實信息被層層“過濾”、業(yè)務流程被層層等待，管理有效性提升15%，決策及時性提升30%，有效實現(xiàn)數(shù)據(jù)業(yè)務化應用。談及數(shù)據(jù)挖掘帶來的好處，數(shù)據(jù)業(yè)務化應用正在銀輪內(nèi)部落實。
比如，通過設備利用率指導合理采購。基于根云平臺設備分析，根據(jù)自動采集相關(guān)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)實際生產(chǎn)時間占設備總體的80%，但是發(fā)現(xiàn)兩臺同類型設備利用率長期低于20%，仍有大幅提升空間。因此可以不額外購買生產(chǎn)設備。
EGR工廠數(shù)字化信息管控中心
此外，隨著越來越多的設備連上根云平臺，銀輪通過透視工位生產(chǎn)效率，將同類設備或者同工藝設備，放到一起進行對比分析，結(jié)合生產(chǎn)實際進一步優(yōu)化資源配置。生產(chǎn)設備的健康讓設備自己“開口”，通過監(jiān)測諧波畸變率、過載閥值等指標，遵循國家標準設定警戒值，數(shù)據(jù)越限時發(fā)出實時告警，提醒線下排查。基于數(shù)據(jù)的實時上傳與記錄，歷史追溯有據(jù)可查，提供設備360°分析，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)能瓶頸并進行排查改善。
低碳發(fā)展：力推“避峰就谷”作業(yè)，每年可節(jié)約電費240萬
在設備數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)透明化的基礎上，借助平臺數(shù)據(jù)分析，在重點能耗產(chǎn)線，銀輪力推“避峰就谷”的作業(yè)方式。避峰就谷就是不改變作業(yè)時間的基礎上，盡量保障優(yōu)先在谷電平點時間用電，如果谷電平點時間不足，那么就在峰電，如果峰電時間還不夠就在尖電時間用電，以此類推。
以銀輪重點能耗設備烘干生產(chǎn)流水線為例，可以考慮充分利用避峰就谷方式，實現(xiàn)用電節(jié)約，并考慮將節(jié)能效率分攤獎勵工人方式，提升工人積極性，實現(xiàn)企業(yè)與工人雙贏。以該生產(chǎn)流水線單臺設備的日能耗為例，通過避峰就谷單臺設備每天可節(jié)約400多元。面對超過400臺重點能耗設備開展避峰就谷行動，只需要保持50%時間在平谷時間來用電，每年預計可節(jié)約240萬，其中爐子就可節(jié)約113萬。
