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根云-工業(yè)趨勢分析
返回燈塔工廠，被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司所共同遴選，具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。
世界經(jīng)濟(jì)論壇官網(wǎng)上這樣介紹三一18號工廠的入選理由：“為應(yīng)對重工行業(yè)市場的周期性波動、多品種小批量及重型部件生產(chǎn)挑戰(zhàn)，三一充分利用柔性自動化生產(chǎn)、人工智能和規(guī)模化的IIoT，建立數(shù)字化柔性的重型設(shè)備制造系統(tǒng)。最終實(shí)現(xiàn)工廠產(chǎn)能擴(kuò)大123%，生產(chǎn)率提高98%，單位制造成本降低29%”。
一. 根云上“蓋”智能工廠！人均產(chǎn)值全球領(lǐng)先
18號工廠占地10萬平方米，是工信部首批智能制造試點(diǎn)示范工廠，被《華爾街日報》譽(yù)為“這里藏有中國未來工業(yè)的藍(lán)圖”。18號工廠生產(chǎn)的泵車、拖泵、車載泵等產(chǎn)品的全球市占率連續(xù)多年穩(wěn)居第一，助力三一重工成為名副其實(shí)的“世界泵王”。
基于樹根科技根云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，目前，18號工廠的全部9大工藝、32個典型場景都已實(shí)現(xiàn)“聰明作業(yè)”。三一集團(tuán)董事、執(zhí)行總裁兼總工程師易小剛表示，“凡是計算機(jī)能做的事，決不允許人來做”。
在這里，每臺泵車從原材料起就有一張專屬“身份證”，由MOM“工廠大腦”全程智能調(diào)度，實(shí)現(xiàn)“一張鋼板進(jìn)，一臺泵車出”的智能制造全要素落地。
遍布工廠的1540個傳感器和200臺全聯(lián)網(wǎng)機(jī)器人每天能產(chǎn)生超過30TB的大數(shù)據(jù)，相當(dāng)于一座20萬人口的縣城一天產(chǎn)生的手機(jī)網(wǎng)絡(luò)流量。
在這個過程中，通過樹根科技提供的數(shù)據(jù)中臺及工業(yè)應(yīng)用，將設(shè)計、制造和服務(wù)中的關(guān)鍵相關(guān)流程和數(shù)據(jù)無縫鏈接，實(shí)現(xiàn)實(shí)體工廠實(shí)時運(yùn)行數(shù)據(jù)映射到了虛擬工廠，通過虛實(shí)結(jié)合讓海量數(shù)字資產(chǎn)從“摸清楚、管起來”到“用起來”，實(shí)現(xiàn)了智能設(shè)計、柔性生產(chǎn)、智能供應(yīng)與智能制造。
鋼板的切割和分揀完全交給了擁有3D視覺的AI機(jī)器人，將精度提升至1毫米同時，周期縮短60%，材料浪費(fèi)減少了近一半。
火花四濺的焊接中心基本不見工人身影。依托電弧跟蹤技術(shù)，長3.7米，重達(dá)2.6噸的泵車轉(zhuǎn)臺在行業(yè)首次實(shí)現(xiàn)了“無夾具抓取與焊接”。
在裝配中心，三一“老師傅們”所擁有的專業(yè)技能，被參數(shù)化、軟件化為機(jī)器人程序，大到70米長的臂架，小到2厘米的螺絲等自動化裝配完成，效率指數(shù)級提升。
能夠混合生產(chǎn)163種閥塊的機(jī)加中心是工廠“關(guān)燈式”柔性生產(chǎn)的示范單元。在數(shù)字孿生的支持下，三一品質(zhì)原本僅0.1毫米的精度誤差，被刷新至10μ級。
端到端的物流系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)101320種不同類型零件的自動搬運(yùn)和上下料，準(zhǔn)時交貨率高達(dá)99.2%，是燈塔工廠高效運(yùn)作的“毛細(xì)血管”。
智能制造帶來的是生產(chǎn)效率的飛躍。與改造前相比，18號工廠產(chǎn)能提升123%，人員效率提升98%，整體自動化率升至76%，可生產(chǎn)多達(dá)263種機(jī)型。
2021年，18號工廠的人均產(chǎn)值1471.13萬元，每1平方米效益15.4萬元，兩項核心數(shù)據(jù)均為全球重工行業(yè)的“燈塔標(biāo)桿”。
“世界泵王”實(shí)現(xiàn)高度柔性制造的背后，是樹根科技提供的根云平臺、透明工廠解決方案、工業(yè)AI解決方案，以及樹根格致提供的基于工業(yè)區(qū)塊鏈的碳監(jiān)測平臺等，讓這座工廠實(shí)現(xiàn)了設(shè)備、能耗、“三現(xiàn)”（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）以及碳排放的全部透明化。
得益于根云平臺的廣泛連接與深度分析，這座燈塔工廠的管理人員能夠?qū)崟r掌握“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”全要素數(shù)據(jù)，并實(shí)現(xiàn)智能進(jìn)化，從科學(xué)降低能耗成本到提高設(shè)備使用率，再到實(shí)現(xiàn)碳排放透明化、碳核算流程和數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)可信化，并支持碳核查標(biāo)準(zhǔn)，18號工廠仍在不斷突破工廠與智慧的邊界。
二. 數(shù)字領(lǐng)航！樹根科技持續(xù)助力全球智能制造標(biāo)桿
業(yè)界普遍認(rèn)為，18號燈塔工廠的建成，標(biāo)志著三一在第四次工業(yè)革命中贏得先機(jī)，向“燈塔企業(yè)”邁進(jìn)，并帶領(lǐng)中國工程機(jī)械行業(yè)成為“燈塔行業(yè)”走向全球。
從“燈塔工廠”到“燈塔企業(yè)”，再到“數(shù)字領(lǐng)航”，樹根科技根云平臺作為“數(shù)字化轉(zhuǎn)型新基座”，已為裝備制造、鋼鐵冶金、汽車整車及零配件等數(shù)十個工業(yè)細(xì)分行業(yè)近千家工業(yè)企業(yè)提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)，并與行業(yè)龍頭企業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新企業(yè)等生態(tài)伙伴的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和應(yīng)用場景相結(jié)合，助力打造了環(huán)保、鑄造、紡織等多個產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，帶動一大批上下游企業(yè)實(shí)踐數(shù)字化轉(zhuǎn)型，支撐中國制造由點(diǎn)及面的全局升級。
這背后，離不開工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)作為平臺核心的有力支撐。根云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)能夠連接海量高價值工業(yè)設(shè)備，實(shí)時處理高并發(fā)工業(yè)數(shù)據(jù)，預(yù)封裝工業(yè)知識和最佳實(shí)踐，快速構(gòu)建組件式、訂閱制的工業(yè)應(yīng)用，進(jìn)而為工業(yè)企業(yè)提供低成本、低門檻、高效率、高可靠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)。
目前，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)為核心的根云平臺，正在致力構(gòu)建智能制造、智能后市場服務(wù)和智慧產(chǎn)業(yè)鏈統(tǒng)一結(jié)合的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，幫助制造業(yè)企業(yè)極致發(fā)揮數(shù)據(jù)力量、挖掘數(shù)據(jù)潛力和應(yīng)用價值。
樹根科技聯(lián)合創(chuàng)始人、CEO賀東東表示：“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型新基座，支持工業(yè)企業(yè)全價值鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，涵蓋數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能研發(fā)、智能產(chǎn)品、智能制造、智能服務(wù)、產(chǎn)業(yè)金融等多個場景，實(shí)現(xiàn)從‘燈塔工廠’到‘燈塔企業(yè)’的實(shí)力躍階”。
截至目前，包括本批次入選的三一重工長沙18號工廠在內(nèi)，目前全球重工行業(yè)僅有的2家燈塔工廠，都在中國，且都深度應(yīng)用了樹根科技的根云平臺，再次凸顯根云平臺賦能中國智造的硬核實(shí)力。
從“燈塔工廠”到“燈塔企業(yè)”，再到“數(shù)字領(lǐng)航”，樹根科技正在自下而上為工業(yè)企業(yè)提供端到端的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺服務(wù)，為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型提供“新基座”，助力更多中國工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字領(lǐng)航，樹立智造標(biāo)桿。
