400-868-1122
根云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)
返回雖然沒(méi)有蒸汽機(jī)、發(fā)電機(jī)、內(nèi)燃機(jī)這樣的標(biāo)志性發(fā)明作為標(biāo)記點(diǎn)，但人類(lèi)的工業(yè)進(jìn)程毫無(wú)疑問(wèn)地來(lái)到了一個(gè)新的十字路口面前——信息化時(shí)代，依托著日益成熟的大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、5G等技術(shù)，工業(yè)與數(shù)字化的擁抱會(huì)釋放出幾何級(jí)的能量，智能制造的命題被寫(xiě)進(jìn)了諸多國(guó)家的核心戰(zhàn)略當(dāng)中。
這對(duì)于中國(guó)來(lái)說(shuō)更是格外關(guān)鍵的一步。盡管中國(guó)已連續(xù)11年成為世界最大的制造業(yè)國(guó)家、“世界的工廠”，但“中國(guó)制造”之下，一些副作用也浮現(xiàn)出來(lái)——大而不全，全而不優(yōu)，相較美、德、日等制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，卡脖問(wèn)題不容忽視；與此同時(shí)，隨著人口老齡化、勞動(dòng)力成本提升，僅靠人口紅利實(shí)現(xiàn)高速增長(zhǎng)的日子一去不復(fù)返，國(guó)內(nèi)制造業(yè)需要找到新的引擎，產(chǎn)業(yè)升級(jí)迫切。
一方面是時(shí)代浪潮下智能制造的快速迭代，一方面又是數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路上的諸多難題，這時(shí)候行業(yè)需要更多的成功樣板作為強(qiáng)心針、領(lǐng)航員助力更多人理解、踐行中國(guó)“智”造的方法與理念。
今年9月，世界經(jīng)濟(jì)論壇正式發(fā)布新一期全球制造業(yè)領(lǐng)域“燈塔工廠”名單。素有智能制造“奧斯卡”之稱(chēng)的“燈塔工廠”，是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢(xún)公司共同遴選的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。而這些入選的“燈塔工廠”，則均是在第四次工業(yè)革命尖端技術(shù)應(yīng)用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的領(lǐng)先企業(yè)。
幸運(yùn)的是，在全球總計(jì)90家燈塔工廠中，中國(guó)成績(jī)單出色，占了31家。其中，三一重工北京樁機(jī)工廠成為了全球重工行業(yè)首家獲認(rèn)證的“燈塔工廠”。
眾所周知，制造業(yè)是苦活累活，上下游產(chǎn)業(yè)鏈龐大，現(xiàn)實(shí)業(yè)務(wù)場(chǎng)景多樣復(fù)雜。三一重工北京樁機(jī)工廠的探索或許可以給我們以啟發(fā)：智能和機(jī)器的邊界如何打破？設(shè)備們?nèi)绾巫叱鰯?shù)據(jù)孤島？如何進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率？
在工業(yè)智造的深水區(qū)，一切都變得不同。
燈塔工廠
三一重工樁機(jī)工廠內(nèi)部
三一重工樁機(jī)工廠內(nèi)部
01
打破智能和機(jī)器的邊界
解碼“燈塔價(jià)值”
樁工機(jī)械作為重型裝備，生產(chǎn)模式屬于離散制造，品種多、批量小、工藝復(fù)雜，工件又大，比如鉆桿，最長(zhǎng)的種類(lèi)有27米長(zhǎng)、8噸重。各個(gè)零部件的加工過(guò)程相互獨(dú)立，生產(chǎn)設(shè)備繁多，各生產(chǎn)線難銜接，而且早期網(wǎng)絡(luò)和信息化技術(shù)老舊，對(duì)改造優(yōu)化帶來(lái)很大限制。
這也是制造業(yè)企業(yè)普遍存在的問(wèn)題，導(dǎo)致設(shè)備成為一個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)孤島，互聯(lián)互通壁壘難以打破，如何讓制造數(shù)據(jù)流通起來(lái)是頭等大事。
三一重工的樁機(jī)工廠部署了上行容量1Gpbs/萬(wàn)平米以上、單終端達(dá)到300Mbps以上，時(shí)延在20ms左右的5G虛擬專(zhuān)網(wǎng)。5G有大帶寬、廣連接、低時(shí)延、高可靠等特性，使得工廠實(shí)現(xiàn)了8個(gè)柔性工作中心、16條智能化產(chǎn)線、375臺(tái)全聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備、上千臺(tái)水電油氣儀表的全連接，機(jī)械制造的全流程高效地互通起來(lái)。
作為核心的FCC（工廠控制中心）可以將訂單快速分解到每條柔性生產(chǎn)線，每個(gè)工作島，每臺(tái)設(shè)備，每個(gè)工人，實(shí)現(xiàn)從訂單到交付的全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，有效盤(pán)活了生產(chǎn)要素。
而如果說(shuō)FCC是工廠的「大腦」，依托樹(shù)根科技的根云平臺(tái)，由設(shè)備和5G攝像頭等組成36000個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，成為了工廠的「眼睛」。
樹(shù)根科技是一家專(zhuān)注打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)——根云平臺(tái)，為工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供新基座。截止目前，根云平臺(tái)連接超90萬(wàn)臺(tái)的高價(jià)值工業(yè)設(shè)備，覆蓋了48個(gè)工業(yè)細(xì)分行業(yè)，為超過(guò)60個(gè)國(guó)家和地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供低門(mén)檻、低成本、高可靠的全價(jià)值鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)，場(chǎng)景涵蓋智能研發(fā)、智能產(chǎn)品、智能制造、智能服務(wù)、產(chǎn)業(yè)金融等。
在樹(shù)根科技的賦能下，設(shè)備的運(yùn)行不再處于盲區(qū)，通過(guò)大數(shù)據(jù)的算力，實(shí)時(shí)計(jì)算，生產(chǎn)能力得到極大優(yōu)化。
燈塔工廠
柔性焊接島
當(dāng)然，生產(chǎn)效率的提高還體現(xiàn)在自動(dòng)化、無(wú)人化上。
得益于精準(zhǔn)授時(shí)、低時(shí)延的5G專(zhuān)網(wǎng)和slam定位技術(shù)，工廠內(nèi)的AGV（Automated Guided Vehicle）小車(chē)可以自動(dòng)化進(jìn)行物料搬運(yùn)和上下料。除了智慧物流，在生產(chǎn)中，工業(yè)機(jī)器人也在焊接、裝配等環(huán)節(jié)中也協(xié)同人力去干勞累和危險(xiǎn)的工作。在工廠中，8臺(tái)激光切割機(jī)只需2人巡檢，加工任務(wù)的開(kāi)始、復(fù)位、尋邊操作均可遠(yuǎn)程無(wú)人化操作。
在傳統(tǒng)的工業(yè)制造場(chǎng)景中，機(jī)器轟鳴，各種刺鼻的味道充斥鼻腔，工人們滿(mǎn)身油污，冒著風(fēng)險(xiǎn)干活，但生產(chǎn)效率始終有天花板。智能機(jī)器人的高效運(yùn)行大大釋放了人力，工人們得以從危險(xiǎn)多、重復(fù)性高的勞力勞動(dòng)和體力勞動(dòng)中解脫出來(lái)，去做更有價(jià)值的工作，這也是每一次工業(yè)革命對(duì)生產(chǎn)力帶來(lái)的意義。
工廠需求重點(diǎn)從普通工人轉(zhuǎn)向高層次高技能的工程師，釋放出的人力又意味著更多創(chuàng)新，人均產(chǎn)出提高，以三一重工的樁機(jī)工廠為例，2020年，人均產(chǎn)值已達(dá)到1072.8萬(wàn)元。
這一方面解決了制造業(yè)企業(yè)長(zhǎng)期面臨的“用工難”問(wèn)題；另一方面，從更高維度上來(lái)說(shuō)，人才升級(jí)也是實(shí)現(xiàn)共同富裕目標(biāo)不可或缺的解法。
燈塔工廠
柔性裝配島
數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)給樁機(jī)工廠帶來(lái)的效益是直接的。
“燈塔工廠”生產(chǎn)節(jié)奏明顯加快，數(shù)據(jù)使能的高度柔性生產(chǎn)讓工廠焊接、裝配、機(jī)加等核心工序作業(yè)效率分別提升130％、100％、68％，在同樣的廠房面積產(chǎn)值翻了一番。先進(jìn)的人機(jī)協(xié)同、自動(dòng)化、人工智能和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高85％，將生產(chǎn)周期從30天縮短至7天，減少77％。一臺(tái)旋挖鉆機(jī)現(xiàn)在只需7日就能完成交付。
除了生產(chǎn)效率的問(wèn)題，燈塔工廠給重工行業(yè)的節(jié)能減排貢獻(xiàn)了解決方案。正是通過(guò)設(shè)備的連接，數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，能源消耗情況得以可視化，讓核算和管理成為可能。加上生產(chǎn)制造工藝的能效“精打細(xì)算”和設(shè)備的節(jié)能優(yōu)化，截至到2021年，工廠減少二氧化碳排放3977.25噸，排放量同比下降30.5%。
第一次工業(yè)革命的本質(zhì)是蒸汽機(jī)進(jìn)入生產(chǎn)領(lǐng)域，人們學(xué)會(huì)用熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能；第二次工業(yè)革命是電氣時(shí)代的來(lái)臨。第三次工業(yè)革命不再是能源動(dòng)力的革新，而是信息時(shí)代將人們更緊密地聯(lián)系在了一起。
每次工業(yè)革命帶來(lái)的是生產(chǎn)力的大幅提高，新的國(guó)家站上歷史主舞臺(tái)。從后置的眼光看，現(xiàn)在的制造業(yè)企業(yè)或許已經(jīng)站在第四次工業(yè)革命的巨浪之中，5G、AI等高新技術(shù)組成的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成為“新動(dòng)能” 。
02
工業(yè)的“一小步”
經(jīng)濟(jì)民生的“一大步”
工業(yè)從來(lái)不只是轟鳴不停歇的機(jī)器和冷冰冰的數(shù)字，工業(yè)的每一小步，作用到國(guó)家經(jīng)濟(jì)和民生上，都是前進(jìn)的一大步。
就拿樁機(jī)這樣的工程機(jī)械來(lái)說(shuō)，在道路施工、碼頭修建、近海工程以及樓房地基修建等等基礎(chǔ)工程中都會(huì)廣泛應(yīng)用到。樁柱插入底層，最終與地面建筑框架緊密連在一起，對(duì)地面建筑物起到支撐作用，決定著我們住的房子堅(jiān)固與否。
相比消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展中百花齊放的新應(yīng)用、新業(yè)態(tài)，基建更像一個(gè)更為沉穩(wěn)的無(wú)名英雄，卻支撐起了一個(gè)大國(guó)的崛起，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在一次次刷新中國(guó)基建的名片。
2012年，大洋彼岸的通用電氣公司（GE）第一次提出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念，解釋是““工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，就是把人、數(shù)據(jù)和機(jī)器連接起來(lái)”，率先開(kāi)啟了工業(yè)變革。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)浪潮迅速席卷世界，國(guó)家層面上也將國(guó)家層面上也將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展納入政策重點(diǎn)，比如在德國(guó)，更常見(jiàn)的提法是“工業(yè)4.0”。
在中國(guó)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是新基建的重要組成部分，成為數(shù)字中國(guó)建設(shè)的必要之路。2018-2020 年是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的三年起步階段，5G、AI等技術(shù)的發(fā)展作為核心動(dòng)能，加上宏觀政策上持續(xù)的推動(dòng)引導(dǎo)作用，目前中國(guó)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已基本走完了從概念普及到實(shí)踐生根的發(fā)展過(guò)程，開(kāi)始駛?cè)肷钏畢^(qū)。
在今年3月出臺(tái)的十四五規(guī)劃和2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要中，“關(guān)鍵核心技術(shù)實(shí)現(xiàn)重大突破，進(jìn)入創(chuàng)新型國(guó)家前列”已作為到2035年的重要目標(biāo)。綱要第五篇“加快數(shù)字化發(fā)展 建設(shè)數(shù)字中國(guó)”則明確指出，迎接數(shù)字時(shí)代，激活數(shù)據(jù)要素潛能，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型整體驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)方式、生活方式和治理方式變革。而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正是數(shù)字經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)之一。
據(jù)《中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展白皮書(shū)（2021年）》前幾日發(fā)布的數(shù)據(jù)，2020年，我國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)增加值規(guī)模達(dá)到3.57萬(wàn)億元，名義增速達(dá)到11.66%，預(yù)計(jì)2021年，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)增加值規(guī)模將達(dá)到4.13萬(wàn)億元。
同時(shí)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)增加值規(guī)模占GDP比重呈現(xiàn)穩(wěn)步增長(zhǎng)趨勢(shì)，預(yù)計(jì)2021年，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)增加值規(guī)模占GDP的比重上升至3.67% ，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)逐步成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的重要支撐。
在此背景下，各種工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)在華夏大地上百花齊放。
從福田康明斯到三一重工，樹(shù)根科技服務(wù)的企業(yè)頻頻斬獲世界“燈塔工廠”認(rèn)證。通過(guò)服務(wù)數(shù)百家各個(gè)垂直領(lǐng)域的工業(yè)企業(yè)，樹(shù)根科技的“根云平臺(tái)”已吸收了各類(lèi)工業(yè)企業(yè)的需求，在平臺(tái)當(dāng)中沉淀出足夠多可配置的模塊和服務(wù)。目前，其平臺(tái)先進(jìn)性持續(xù)獲得海內(nèi)外專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)的廣泛認(rèn)可。
10月19日，全球著名IT研究機(jī)構(gòu)Gartner發(fā)布《2021全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)魔力象限報(bào)告》，樹(shù)根科技旗下根云平臺(tái)連續(xù)3年、再次以唯一一家中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)身份入選。從三年來(lái)在魔力象限中的位置變化可見(jiàn)，該平臺(tái)的前瞻性與執(zhí)行能力愈發(fā)突出，穩(wěn)居特定領(lǐng)域的“佼佼者”，代表著中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在世界舞臺(tái)上的“新坐標(biāo)”。
三一轉(zhuǎn)型之路與中國(guó)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)程交織，如今看到的“燈塔工廠”正是成熟的果實(shí)之一。而這僅僅是個(gè)開(kāi)始，前方是整個(gè)行業(yè)的變革，即中國(guó)制造業(yè)的明天。隨著樹(shù)根科技持續(xù)深入工業(yè)，理解、試驗(yàn)各個(gè)真實(shí)的一線場(chǎng)景，積淀工業(yè)大數(shù)據(jù)，推動(dòng)工業(yè)機(jī)理的不斷沉淀與復(fù)用，完善通用性平臺(tái)的搭建，也將推動(dòng)更多“中國(guó)燈塔”落地，引領(lǐng)世界前行。
據(jù)了解，樹(shù)根科技正通過(guò)“通用平臺(tái)+產(chǎn)業(yè)生態(tài)”的P2P2B模式，與行業(yè)龍頭企業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新企業(yè)等生態(tài)伙伴的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和應(yīng)用場(chǎng)景相結(jié)合，打造了20個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈平臺(tái)，幫助更多工業(yè)企業(yè)尤其是中小企業(yè)轉(zhuǎn)型，培育更多“專(zhuān)精特新”小巨人，合力推動(dòng)供應(yīng)鏈產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化升級(jí)。
變革不是一蹴而就的，過(guò)程中總是伴著陣痛和不可避免的彎路，但每一次變革都更明確地代表了未來(lái)的方向。這便是“燈塔”的領(lǐng)航意義。
